工業(yè)鍋爐在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，不可避免地會(huì)導(dǎo)致結(jié)垢和腐蝕問題，鍋爐清洗是很重要的。鍋爐結(jié)垢的主要原因是給水含有硬度成分。在高溫高壓下連續(xù)蒸發(fā)濃縮后，爐內(nèi)發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，在受熱面形成堅(jiān)硬致密的氧化皮。水垢是鍋爐的主要危害，也是鍋爐事故的主要原因。其危害主要表現(xiàn)在：大量燃料的浪費(fèi)由于水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只是幾十種鋼材中的一種，為了維持鍋爐的一定功率，需要提高鍋爐側(cè)面的溫度來(lái)消散外界的輻射和煙塵。
　　1.在鍋爐清洗和沖洗過(guò)程中，不僅要注意主要系統(tǒng)的沖洗，還要注意清洗系統(tǒng)中盲區(qū)的沖洗，如排水系統(tǒng)和取樣系統(tǒng)。盡管這些系統(tǒng)中清洗液的剩余體積很小，但鍋爐清洗液中的鐵離子濃度比沖洗水的濃度高100倍。如果沖洗水在系統(tǒng)中停留時(shí)間較長(zhǎng)，在后期很容易擴(kuò)散到鈍化液中，從而影響鈍化效果。
　　2.同時(shí)，可以將盲區(qū)沖洗干凈，避免這些系統(tǒng)與清洗液長(zhǎng)期接觸造成設(shè)備損壞的問題，縮短后期機(jī)組啟動(dòng)的沖洗時(shí)間。需要在選擇直流鍋爐化學(xué)清洗入口接口開啟高壓加熱與省煤器之間的供水管時(shí)，考慮了不參與鍋爐前清洗系統(tǒng)的原則，在不影響省煤器排放的情況下，有效隔離了主供水截止閥。
　　3.為了避開主給水逆止閥、流量計(jì)和給水調(diào)節(jié)閥，選擇鍋爐清洗液入口接口，有效隔離主給水流量計(jì)后的流量計(jì)和逆止閥，確保清洗系統(tǒng)與爐前非清洗系統(tǒng)有效隔離。
　　4.直流爐水冷壁下罐排出口的流通截面積應(yīng)合理設(shè)計(jì)。這是保證廢液排出順暢性和清洗流速的本要求，水冷壁下箱底部排出口的位置以較低的開口為優(yōu)先原則，使系統(tǒng)內(nèi)的不溶物的排出變得容易。
　　5.管道接口界面的選擇應(yīng)首先確保后液管道的小流量面積不小于液體母管，后液管道的緩沖容積足以清洗泵。
　　6.從直流爐啟動(dòng)分離器到清洗泵入口的管道容積是清洗泵供水的緩沖區(qū)。如果面積小，流通截面積小，清洗液在清洗泵啟動(dòng)后不能及時(shí)返回清洗罐或清洗泵，導(dǎo)致清洗泵抽空或清洗液漏入過(guò)熱器事故，不利于清洗。
　　7.該系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行正常，可在洗滌過(guò)程中進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證。根據(jù)低點(diǎn)排出、清洗中各系統(tǒng)互不污染的原則，逐步清洗鍋爐省煤器和水冷壁，清洗省煤器后，清洗水冷壁避免將省煤器中的雜質(zhì)帶入水冷壁。
　　鍋爐清洗后，鍋爐將無(wú)垢運(yùn)行，大大減少燃料消耗，減少了鍋爐清洗和維修成本，避免因鍋爐結(jié)垢而產(chǎn)生的腐蝕、鼓包、變形、泄漏甚至爆炸等隱患的發(fā)生。
       小編：lena